ПРОМОМЕД представил собственную технологию автоматизации
Компания ПРОМОМЕД представила роботизированное производственное решение, которое уже используется на заводе «Биохимик» для линии преднаполненных шприцев. На производстве роборука позволяет структурировать их непрерывный поток после розлива препарата и визуальной инспекции: устройство круглосуточно укладывает продукцию в заданной раскладке, чтобы после передать на следующий технологический этап. До запуска робота эта операция выполнялась вручную. Автоматизация позволила освободить ресурсы сотрудников от выполнения однотипных рутинных действий и переключить их на решение более сложных задач.
Технология, активно применяемая в машиностроении, ранее не использовалась в фармпроизводстве. Стандартным решением для отрасли считалась разработка узла под конкретную технологическую задачу, что требует значительных инвестиций. Роборука отличается существенно меньшими затратами на ее внедрение, компактностью и универсальностью. К тому же ее применение востребовано на чистых участках, где критична стабильность процесса и минимизация человеческого фактора.
«Роботизация нашего производства — это не установка отдельного устройства, а комплексная инженерная задача. Необходимо связать механику, оснастку, программирование, автоматизацию и требования GMP в единый устойчивый процесс. В этом проекте мы отработали подход, который позволяет адаптировать универсального серийного робота под конкретную технологическую операцию и в дальнейшем масштабировать такие решения на другие участки производства», — отметил Иван Колесников, Директор по цифровой трансформации ПРОМОМЕД.
Решение полностью отечественное: стандартный робот разработан российскими инженерами. Команда цифровой трансформации совместно с Дирекцией по производству ПРОМОМЕД и партнерами спроектировала и изготовила с применением 3D-печати дополнительную оснастку роборуки. Специалисты запрограммировали робота и интегрировали его в действующую производственную линию. Отдельной инженерной задачей стала работа с небольшими и легкими шприцами, которые движутся по конвейеру на высокой скорости. Для точного захвата и позиционирования была спроектирована конвейерная лента специальной формы, шнековый привод, захват и система подачи сжатого воздуха. Эти решения обеспечили стабильную укладку шприцев в матрицу.
