В Пермском Политехе создают первую в России универсальную платформу для производства элайнеров

Фото: Alex Mit/FOTODOM/Shutterstock

Элайнеры — прозрачные съемные капы для выравнивания зубов, которые стали современной альтернативой традиционным брекетам. Они практически незаметны во рту, не вызывают дискомфорта при ношении и легко снимаются во время еды или гигиены. Однако в России эта технология доступна лишь 15% пациентов против 35–40% в Европе и США. Основные препятствия — высокая цена лечения и недостаточное импортозамещение. Ученые Пермского Политеха разрабатывают решение, которое сделает элайнеры доступными для всех. Их технологическая платформа позволит производить точные капы за 5–7 дней вместо 2–3 недель и снизить стоимость лечения в 5 раз по сравнению с аналогами.

Пермские специалисты создают универсальную технологическую платформу (полный цикл производства) для выпуска элайнеров. В отличие от зарубежных систем, она сможет работать как с современными 3D-сканами, так и просто со слепками. В комплекс войдет профильное программное обеспечение для проектирования кап, формирование самих конструкций и система управления всем производственным процессом.

Ключевое отличие от российских аналогов — полная автоматизация всего цикла изготовления, от получения данных до отгрузки готовых изделий. Например, врач через сайт загружает цифровой скан челюсти пациента, где система автоматически создает трехмерный макет, а инженер-технолог проверяет его в специализированной программе, после чего утвержденная разработка поступает на производство и отправляется на печать в 3D-принтер. При работе с оттисками процесс дополняется двумя начальными этапами: снятием физического слепка в клинике и отправкой его в партнерский центр, для последующей оцифровки, после чего цифровая модель направляется в ту же автоматизированную систему.

«Мы предусмотрели два равнозначных пути создания кап. Для клиник с современным оборудованием это 3D-сканирование. А для других мы предлагаем усовершенствованную работу с традиционными слепками и их преобразованием в цифровой формат. Ключевое достижение в том, что оба метода гарантируют одинаково высокий результат и корректность изготовления — 20–50 микрон, — объяснил Роман Бульбович, профессор кафедры «Ракетно-космическая техника и энергетические системы» ПНИПУ, доктор технических наук.

Новая технология позволит добиться высокой точности и значительно сократить сроки производства до 5–7 дней. В то время как зарубежные аналоги изготавливают капы за 2–3 недели, а конкуренты на российском рынке — за 7–18 дней. При этом стоимость лечения также станет ниже на 25–30%, а качество будет высоким.

Фото: Alex Mit/FOTODOM/Shutterstock

Элайнеры — прозрачные съемные капы для выравнивания зубов, которые стали современной альтернативой традиционным брекетам. Они практически незаметны во рту, не вызывают дискомфорта при ношении и легко снимаются во время еды или гигиены. Однако в России эта технология доступна лишь 15% пациентов против 35–40% в Европе и США. Основные препятствия — высокая цена лечения и недостаточное импортозамещение. Ученые Пермского Политеха разрабатывают решение, которое сделает элайнеры доступными для всех. Их технологическая платформа позволит производить точные капы за 5–7 дней вместо 2–3 недель и снизить стоимость лечения в 5 раз по сравнению с аналогами.

Пермские специалисты создают универсальную технологическую платформу (полный цикл производства) для выпуска элайнеров. В отличие от зарубежных систем, она сможет работать как с современными 3D-сканами, так и просто со слепками. В комплекс войдет профильное программное обеспечение для проектирования кап, формирование самих конструкций и система управления всем производственным процессом.

Ключевое отличие от российских аналогов — полная автоматизация всего цикла изготовления, от получения данных до отгрузки готовых изделий. Например, врач через сайт загружает цифровой скан челюсти пациента, где система автоматически создает трехмерный макет, а инженер-технолог проверяет его в специализированной программе, после чего утвержденная разработка поступает на производство и отправляется на печать в 3D-принтер. При работе с оттисками процесс дополняется двумя начальными этапами: снятием физического слепка в клинике и отправкой его в партнерский центр, для последующей оцифровки, после чего цифровая модель направляется в ту же автоматизированную систему.

«Мы предусмотрели два равнозначных пути создания кап. Для клиник с современным оборудованием это 3D-сканирование. А для других мы предлагаем усовершенствованную работу с традиционными слепками и их преобразованием в цифровой формат. Ключевое достижение в том, что оба метода гарантируют одинаково высокий результат и корректность изготовления — 20–50 микрон, — объяснил Роман Бульбович, профессор кафедры «Ракетно-космическая техника и энергетические системы» ПНИПУ, доктор технических наук.

Новая технология позволит добиться высокой точности и значительно сократить сроки производства до 5–7 дней. В то время как зарубежные аналоги изготавливают капы за 2–3 недели, а конкуренты на российском рынке — за 7–18 дней. При этом стоимость лечения также станет ниже на 25–30%, а качество будет высоким.