Производитель медицинской техники резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» АО «ТЗМОИ» в ходе первого этапа реализации нацпроекта «Производительность труда» увеличил в 1,5 раза скорость производства изделий в расчете на одного специалиста. Об этом сообщили в Департаменте экономической политики и развития города Москвы, входящего в Комплекс экономической политики и имущественно-земельных отношений.
В качестве пилотного потока предприятие на протяжении шести месяцев оптимизировало процесс производства изделий, входящих в перечень важнейшего и жизненно необходимого медицинского оборудования — шкафов для сушки и хранения в стерильных условиях терапевтического оборудования.
Эксперты в сфере производительности труда и сотрудники компании провели инвентаризацию склада, определили места хранения каждой единицы товара, что дало возможность минимизировать время на поиск комплектующих и сократить простои в работе. Помимо этого, был внедрен мониторинг плана выпуска готовой продукции и полуфабрикатов, который позволил уменьшить перепроизводство. Благодаря этому время протекания процесса снизилось на 33 процента: если раньше на выпуск одного шкафа уходило 252 часа, то сейчас тратится 168 часов. Незавершенное производство в потоке уменьшилось на 30 процентов.
Производитель медицинской техники резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» АО «ТЗМОИ» в ходе первого этапа реализации нацпроекта «Производительность труда» увеличил в 1,5 раза скорость производства изделий в расчете на одного специалиста. Об этом сообщили в Департаменте экономической политики и развития города Москвы, входящего в Комплекс экономической политики и имущественно-земельных отношений.
В качестве пилотного потока предприятие на протяжении шести месяцев оптимизировало процесс производства изделий, входящих в перечень важнейшего и жизненно необходимого медицинского оборудования — шкафов для сушки и хранения в стерильных условиях терапевтического оборудования.
Эксперты в сфере производительности труда и сотрудники компании провели инвентаризацию склада, определили места хранения каждой единицы товара, что дало возможность минимизировать время на поиск комплектующих и сократить простои в работе. Помимо этого, был внедрен мониторинг плана выпуска готовой продукции и полуфабрикатов, который позволил уменьшить перепроизводство. Благодаря этому время протекания процесса снизилось на 33 процента: если раньше на выпуск одного шкафа уходило 252 часа, то сейчас тратится 168 часов. Незавершенное производство в потоке уменьшилось на 30 процентов.
